红鹰集团全自动镁钙砖生产线投产进入倒计时

    岁末年初，在红鹰集团位于湖州经济开发区彩凤路的新厂区，一场和时间、天气赛跑的竞赛正在进行中。“苦干80天，投入试生产”的标语赫然在目。 
    
    让红鹰人倍感自豪的这个项目就是全自动镁钙砖耐火材料生产线，总投资5000多万元，是目前企业投资最大的一个项目，预计下月底投入试生产。“镁钙砖是现在受热度最高的耐火材料，达到1760℃，用它炼出的钢杂质少、纯度高，像这样自动化的生产线目前国内还没有。”在镁钙项目施工现场，项目负责人尹杏芳告诉我们，目前该项目已进入设备安装阶段，企业组织了安装“特别行动队”，集中力量，重点突破，想方设法加快进度，力争早见成效。 
    
   “自动化镁钙生产线有许多新设备、新工艺的引入，需要我们对工艺有全面的掌握，才能又好又快地完成任务。”尹杏芳说。每天，他们下班后半个小时的讨论会雷打不动。主要设备引进了，许多辅助设备还要跟进配套，为此，“特别行动队”成员研究图纸，消化技术，自己动手，包括整套原料分筛下落系统和200多件辅助设备他们都利用雨天的空隙加工而成。接下来的精准施工也是关键环节。从镁钙项目的审图到现场安装，企业都要求实、细、精、准，以高度的责任心来对待自己的工作。“端正态度是工作顺利开展的基础保证，在整个工作过程中，每个人都是以这种作风作为自己的座右铭的，在我们的字眼里根本没有‘差不多’、‘大概’，只有‘标准’两字。”“就像这样36米的轨道，水平线不能误差2毫米。”指着镁钙项目的生产轨道，尹杏芳说。 
   
    时间短，任务重。企业把安装施工人员“盯”得很紧。“我们安装小组人员电焊、氧割十八般武艺样样会，这样就能节省时间，统筹安排工序工种。”“天冷我们不怕，怕的就是影响工期。”安装工人小王这样说。雨天，他们在厂房内做附件；偶尔需要返工的活，就利用下班休息时间完成，因此没有影响一天的工期，反而提前完成了各项安装任务。 
    
   “投入调试生产才是体现我们真正水平的时刻。”如今，20多名镁钙项目安装设备小组的成员众志成城，进行最后冲刺。