节能环保炼镁还原系统 在闻喜宏富闯出一条新路

    “既要金山银山，又要碧水蓝天”这一直是人们的期望。但是长期以来，金属镁企业发展走的都是“资源——产品——污染”的路子，在取得经济效益的同时，大量消耗了有限的不可再生的资源，牺牲了蓝天碧水，经济的发展往往是以破坏环境为代价。

    10月10日，由省科技厅主持，山西省镁及镁合金基地建设项目管理办公室承办，在山西闻喜宏富镁业召开“节能环保炼镁还原系统”现场会，中国有色工业协会技术交流中心负责人参会。

    党中央、国务院历来重视能源节约和污染减排工作，国家“十一五”规划中将单位国内总产值能源消耗降低和污染物排放总量减少列为约束性指标，中央经济会议强调节能降耗，保护环境是2007年经济工作的重要任务，也是转变经济工作的重要手段。

    宏富镁业公司在这样的大背景下，决定摒弃淘汰原有的落后生产工艺和装备，立足自我创新，推进技术改造，走资源消耗少，经济效益好，环境友好的新型工业化道路，从2007年1月份开始了探索性的技术改造。我国镁冶炼业均采用原煤为燃料，其中还原工段煤耗占总煤耗的70%，还原炉是以原煤直接燃烧的反烧式炉窑，其燃烧时火焰翻过挡火墙，排入大气中，由于火焰在还原炉内停留时间很短，大部分热能被白白浪费，根据北京科技大学热能实验室对这种炉窑热能分配测定表明，仅从烟囱中排出的热量占总热能的68%左右，加上炉体表面散热及冷却水带走的热能，实际有效热能仅占总热能的8%左右，而且高温烟气会带走大量的烟尘扩散到大气中去，因此老式炉窑不仅热效率低下、耗能大，而且严重污染了大气环境。过去很多企业都花巨资购买了环保设备，以湿法除尘为主，把烟囱排出的烟气经水洗降温除尘，由引风机把烟气送入烟囱排入大气，这种除尘方法虽然能减轻烟尘污染，但大大增加了水电消耗，加大了生产成本，效果也不理想，因此必须寻找一种方法，从节能入手，通过降低能耗而减少污染。

    创新是一个民族发展的灵魂，创新是区域发展最根本的内在动力，而产业集群为创新提供了必备的条件。

    现场会上，闻喜宏富镁业公司介绍了蓄热式节能技术在硅热法炼镁工艺中的应用，以及该企业实施节能、减排的经验。本技改项目就是以先进的蓄热式还原炉代替反烧式炉窑，用发生炉煤气代替原煤直燃，有效利用热能，减少煤炭消耗和降低烟尘排放。

    参会代表们说，这次节能环保炼镁还原系统现场交流会，为山西金属镁企业强化节能、环保意识、提升科技创新能力，提供了一个良好的交流与合作平台，将对产业的发展产生积极的影响。宏富镁业的改造不仅推动了闻喜县的经济，更带动了金属镁行业的蓬勃发展。