马钢超高温氨分解催化剂开发取得重要突破

　　日前，马钢焦炉煤气净化脱硫工艺中超高温氨分解催化剂的开发取得重要突破。鉴定专家建议加快该催化剂的工业应用。
　　在马钢“十一五”技术改造中，煤焦化公司在国内率先引进德国蒂森?克虏伯集团伍德公司的焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺及单级克劳斯技术。克劳斯炉设计工作温度在1285℃左右，远高于国内原有克劳斯炉工作温度，而国内尚未有适合这一温度的催化剂产品。2006年5月开始，马钢煤焦化公司便联合华东理工大学化工学院、无锡市强亚耐火材料有限公司共同开发研制超高温催化剂产品。
　　科研人员对焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺及单级克劳斯工艺进行集成创新，实现了脱硫系统长周期稳定生产，脱硫效率高，煤气品质稳定，净化后煤气中含硫小于0.3g/m3，满足了产品深加工对焦炉煤气质量的要求。他们还开发出超高温氨分解催化剂，并以氧化镁为载体，采用附加组分锚固了活性组分。工业应用表明，该催化剂可在1285℃的操作环境下长期稳定工作，裂解气出口氮化物含量小于60×10-6。其使用寿命、催化活性、抗压强度及热稳定性等技术指标均满足硫回收工艺的要求。