镁合金磷酸盐、锡酸盐化学转化工艺

　　1.前处理工艺
　　镁合金零件在生成化学转化膜前，必须进行前处理及活化，一方面使表面的氧化物或氢氧化物溶解，另一方面可以形成难溶的MgF2，沉淀在样品表面，使样品表面电位尽量相等，避免局部电偶腐蚀的发生。
　　试样预先经240,400,800,1 200目砂纸依次打磨，以除去试样表面的缺陷。然后在超声波作用下用工业酒精洗净。工艺流程。打磨→水洗→表面脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→干燥。
　　采用了两种预处理方法，方法1：脱脂溶液：5%～10% NaOH，加少许表面活性物质，于50～94℃下脱脂10～30min。酸洗溶液：40～80g/L HF，30～70g/L C2H6O2。活化溶液：20%～50% NaOH。方法2的脱脂工艺与方法1相同。酸洗溶液：60～110g/L H3PO4(75%)。活化溶液：220～300mL/L HF(40%)。
　　2.化学转化膜溶液组成及工艺参数
　　将经过预处理的试样放入温度为20～98℃的4～30mL/L H3PO4(ρ=1.75g/cm3)、Ba(H2PO4)2 10～70g/L、1～13g/L NaF和成膜剂少许的磷酸盐处理溶液中，处理时间2～30min。同时也把经过预处理的试样放入锡酸盐处理溶液中，处理液为5～60g/L NaOH、20～80g/L Na2SnO3·3H2O、12～15g/L Na4P2O7·10H2O和1～20g/L CH3COONa，处理温度15～70℃，时间20～70min。
　　3.转化膜性能检测
　　对生成化学转化膜前后的镁合金试样，采用Quanta-200型环境扫描电子显微镜(SEM)分析膜层生成前后镁合金表面形貌的变化及膜层厚度；通过X射线衍射(XRD)分析化学转化膜的成分和确定转化膜生成前后镁合金的物相；通过恒温湿箱进行耐湿热性检测，采用盐雾试验箱对镁合金试样进行耐蚀性测试。
　　结果表明，磷酸盐转化膜较为均匀平整，膜层较厚，存在一些显微裂纹。锡酸盐化学转化膜为近球形微型颗粒密积而成，颗粒之间存在缝隙，微观上凹凸不平，相组成主要为Mg、AL12Mg17和MgSnO3·3H2O，呈晶态结构。两种膜层都可以大大提高镁合金基体的耐腐蚀性能。